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Una nueva generación de trituradoras de grano grueso y medio-fino de alta eficiencia: trituradoras de impacto de la serie CI5X
IMPORTANCIA DE LA CONCENTRACIÓN DE MINERALES 26 CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA 27 Principales usos de separación magntica 29 Separadores magnticos que operan como concentradores y purificadores 29 CAPÍTULO 3 EVALUACIÓN DE LA FACTIBILIDAD TÉCNICA 37 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Este libro aborda dos tcnicas importantes dentro del procesamiento de minerales como son la separación magntica y la separación electrostática Para cada una de estas tcnicas se describen los fundamentos teóricos en los cuales se basan los equipos de la industria de separación y concentración de minerales donde se abordan cada una de las unidades de
Para el mtodo ordinario de separación por gravedad el límite inferior del mineral de alimentación es de unos 2 3 mm el carbón es de 3 6 mm Al clasificar mediante ciclón medio pesado el límite inferior del tamaño del mineral puede reducirse a 0 5 mm El límite superior del tamaño de las partículas de mineral está relacionado
Separación Magntica de Minerales 15 Separación Magntica de Fragmentos Metálicos 16 Separación Magntica para Concentración y Purificación 16 Separación Magntica de Baja Intensidad 17 Separación Magntica de Alta Intensidad 17 Casos de Separación Magntica en Minerales 18
La separación magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 años empleando para ello una amplia variedad de equipos Esta tecnología de concentración magntica se busca incorporar con el fin de aprovechar otros minerales presentes en relaves de mineral de cobre Específicamente se propone evaluar tcnicamente la
En nuestro país solo se usa el proceso de concentración magntica para beneficiar los minerales de hierro por lo cual se debe estudiar ampliamente las características magnticas Las propiedades de los mine rales y parámetros para la concentración son de vital importancia en la materialización de las decisiones de
Hoy en día la concentración de minerales por separación elctrica es muy utilizada esto se debe a que el material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotación y de material ptreo y sin valor
Equipos de separación magntica Separación magntica El mineral generalmente fluye a travs de una matriz de material ferromagntico formado que ha sido magnetizado por un campo magntico producido externamente La concentración es por elevación directa y el producto magntico es limpio y libre de materiales no magnticos
Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería en Minas Concentración de Minerales Docente Ramiro León Ayudantes Sebastián Loy Nombre Valentín Ibarra Christian Llantn Miguel Urrutia Gonzalo Yáñez Código 17097 0 L2 Fecha de Entrega 4 de mayo de 2017 Informe 1 Separación Magntica Resumen Ejecutivo En el presente
cantidad másica de mineral de inters o útil respecto a la cantidad másica o volumtrica en la mena Por lo tanto el tenor se puede expresar en gramos de mineral útil por tonelada de material total en porcentaje en miligramos mg por metro cúbico de material total etc Figura 1 Etapas de Concentración con sus Diferentes Productos
4 Cuando se necesita maquinaria compacta por disponer de poco espacio de trabajo nuestros separadores combinados de varias etapas de separación magntica se presentan como la solución ideal En el modelo STEINERT FinesMaster se aúnan dos separadores magnticos de serie en un separador por corrientes de Foucault
cantidad másica de mineral de inters o útil respecto a la cantidad másica o volumtrica en la mena Por lo tanto el tenor se puede expresar en gramos de mineral útil por tonelada de material total en porcentaje en miligramos mg por metro cúbico de material total etc Figura 1 Etapas de Concentración con sus Diferentes Productos
Es por ello que en la separación magntica de partículas finas las fuerzas magnticas deben superar a las fuerzas de arrastre hidrodinámicas Las fuerzas que actúan sobre las partículas en un separador magntico son magnticas gravedad resistencia hidrodinámica fricción inercia
La magnetita es un mineral de hierro y óxido metálico que se caracteriza por su notable magnetismo Su nombre proviene del latín "magnes" que significa imán Aquí te presentamos algunos de los principales beneficios de este mineral 1 Terapia magntica Debido a su alta concentración de hierro la magnetita es un mineral
SEIS PASOS PARA PROCESAR EL MINERAL DE HIERRO Separación magntica El concentrado procedente de los mixtos y las colas tras la separación por gravedad con espiral contiene una menor concentración de hierro magnetita por lo que debe concentrarse más para alcanzar la concentración ferruginosa del 65 % que solicita el cliente
Separación magntica El concentrado procedente de los mixtos y las colas tras la separación por gravedad con espiral contiene una menor concentración de hierro magnetita por lo que debe concentrarse más para alcanzar la concentración ferruginosa del 65 % que solicita el cliente
3 Separación magntica es un mtodo eficaz de procesamiento de minerales para separar los minerales basándose en la diferencia de magnetismo La máquina separadora magntica puede seleccionar eficazmente un gran número de minerales magnticos como magnetita hematita limonita siderita de manganeso wolframita ilmenita mineral de
Esta es la base de la separación magntica OBJETIVOS Determinar el mtodo de mayor eficiencia para la separación magntica de la muestra de mineral a trabajar Aprovechar las propiedades magnticas del mineral para el proceso de concentración Analizar los resultados obtenidos con el fin de determinar el porcentaje de recuperación %R
separación por gravedad es relativamente fácil Con una disminución en el valor del cociente la eficiencia de la separación disminuye y por debajo de 1 25 en general la concentración por gravedad no es factible Como se mencionó anteriormente además de la gravedad específica el movimiento
Ubicación y accesos a Planta Magnetita Figura 3 Vista area de Planta Magnetita Figura 4 Flowsheet Planta Magnetita Figura 5 Flowsheet etapa concentración magntica rougher 1 y 2 Figura 6 Flowsheet etapa desaguado Figura 7 Flowsheet etapas de molienda y clasificación Figura 8 Flowsheet etapa deslamado Figura 10
Por ello la investigación realizada tiene como principal objetivo el desarrollo de un estudio de factibilidad tcnica en la separación de minerales por medio del magnetismo en los procesos de concentrado para probar una alternativa de recuperación de hierro sin afectar la concentración de cobre en los procesos metalúrgicos
Aquí el material se procesará a travs de un harnero vibratorio para separar el material sobre tamaño luego a travs de 2 procesos sucesivos tambores de concentración magntica que atrapan el mineral se obtiene concentrado de hierro al 62 por ciento
VALDERRAMA ET AL 2014 CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA APLICADA A RELAVES DE COBRE 1 1 1 L VALDERRAMA ; M SANTANDER ; B ZAZZALI y M CARMONA 1 Universidad de Atacama 2 Empresa Nacional de Minería 2 Artículo recibido septiembre/2014 y aceptó en diciembre/2014 DOI / RESUMO Este
